蔚來工廠生產(chǎn)能力十分強(qiáng)大，處于世界頂尖水平。在自動化與智能制造上，其車身車間眾多機(jī)器人實現(xiàn)高比例連接工藝自動化，總裝車間能高精度自動化裝配；檢測技術(shù)先進(jìn)，可精準(zhǔn)檢測。高度柔性生產(chǎn)能力讓其能快速響應(yīng)多樣需求，獨特質(zhì)量體系保障品質(zhì)。同時，工廠注重環(huán)保，利用雨水回收、光伏發(fā)電等措施，且效率頗高，提車周期短，全方位展現(xiàn)出卓越的生產(chǎn)能力 。

在自動化與智能制造方面，蔚來工廠的車身車間堪稱“機(jī)器人的王國”，756 臺機(jī)器人有序協(xié)作，車內(nèi)拼接、車門裝配等關(guān)鍵工藝實現(xiàn)了 100%連接工藝自動化生產(chǎn)。特別是那全球首個三向自適應(yīng)四門自動裝配技術(shù)，如同技藝精湛的工匠，將車門安裝誤差精準(zhǔn)控制在±0.5mm，令人贊嘆不已。而總裝車間同樣毫不遜色，100%自動化裝配和智能尺寸匹配，裝配精度穩(wěn)穩(wěn)保持在 0.5mm 以內(nèi)，每一個零部件都被精準(zhǔn)無誤地安裝到位，為打造高品質(zhì)的汽車奠定了堅實基礎(chǔ)。不僅如此，這里的檢測技術(shù)也十分先進(jìn)，模擬自然場景的淋雨室體、智能化外觀配置視覺系統(tǒng)等新技術(shù)的應(yīng)用，就像給汽車進(jìn)行了一場全方位、無死角的“體檢”，確保每一輛下線的汽車都能經(jīng)得起各種考驗。

高度柔性生產(chǎn)能力是蔚來工廠的又一“法寶”。涂裝車間的“魔方”車輛存取平臺，猶如一個智能的“魔法盒子”，可以高效地對車輛進(jìn)行噴涂作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)速度?？傃b車間的“飛地”智能裝配島，更是憑借大規(guī)模應(yīng)用 AGV 智能裝配島，使得生產(chǎn)過程更加靈活高效。值得一提的是，新橋蔚來第二工廠在這方面表現(xiàn)尤為突出，在產(chǎn)車型多達(dá) 8 款，擁有 3592320 種個性化配置組合，能夠滿足不同用戶千差萬別的需求。如此豐富的配置選擇，讓每一位用戶都能擁有屬于自己獨一無二的座駕。而且，得益于這種高度柔性生產(chǎn)能力，用戶訂單確認(rèn)后提車最多僅需 21 天，大大縮短了等待時間，讓用戶能夠更快地享受到心儀的汽車。

蔚來工廠獨特的質(zhì)量體系 ATQ，就像一道堅固的防線，全方位保障著汽車的品質(zhì)。從零部件的采購到整車的裝配，再到最后的檢測環(huán)節(jié)，每一個步驟都嚴(yán)格遵循質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不放過任何一個可能影響品質(zhì)的細(xì)節(jié)。正是這種對質(zhì)量的執(zhí)著追求，讓蔚來汽車在市場上贏得了良好的口碑和用戶的信賴。

在環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展方面，蔚來工廠也走在了行業(yè)的前列。雨水回收系統(tǒng)宛如一個大自然的“儲蓄罐”，將雨水收集起來，經(jīng)過處理后用于工廠的各種生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用。而那一片片光伏發(fā)電設(shè)備，就像一個個陽光的“收集器”，充分利用太陽能，為工廠提供清潔能源，減少了對傳統(tǒng)能源的依賴，每年光伏發(fā)電覆蓋 25%的用電需求，有效降低了二氧化碳的排放。同時，推進(jìn)無紙化生產(chǎn)等舉措，也進(jìn)一步提升了生產(chǎn)效率，降低了成本，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙贏。

此外，新橋蔚來第二工廠用時 10 個月就實現(xiàn)了從零到整車生產(chǎn)，如此驚人的速度令人刮目相看。這座工廠高立體化、自動化程度極高，除了新車下線質(zhì)檢及部分內(nèi)飾裝配，人工大多起到監(jiān)督維護(hù)的作用，而且所有人都可預(yù)約參觀，充分展示了其開放透明的態(tài)度。

綜上所述，蔚來工廠憑借在自動化與智能制造、柔性生產(chǎn)、質(zhì)量保障、環(huán)保可持續(xù)以及高效生產(chǎn)等多方面的卓越表現(xiàn)，全方位展現(xiàn)出了其強(qiáng)大的生產(chǎn)能力。這種能力不僅使其在汽車制造領(lǐng)域占據(jù)領(lǐng)先地位，更為未來汽車工業(yè)的發(fā)展提供了寶貴的借鑒和范例，引領(lǐng)著行業(yè)朝著更加智能、高效、環(huán)保的方向邁進(jìn) 。