電機反電動勢會對電機性能產(chǎn)生多方面的影響。

反電動勢一般出現(xiàn)在線圈中通入交變電流、導體被放置在交變磁場中以及導體切割磁場等情況，大多數(shù)電磁線圈工作時也容易出現(xiàn)。

其影響因素包括轉(zhuǎn)速、每槽匝數(shù)、箱數(shù)、并聯(lián)支路數(shù)、電機磁路、磁鋼充磁方向、溫度等，其中定子繞組匝數(shù)、轉(zhuǎn)子角速度、轉(zhuǎn)子磁體產(chǎn)生的磁場以及定轉(zhuǎn)子的氣隙影響較大。

反電動勢對電機性能的影響主要有以下幾個方面：

一是轉(zhuǎn)矩。電機轉(zhuǎn)矩與反電動勢成反比，反電動勢越大，輸出轉(zhuǎn)矩越小，反電動勢的大小對電機啟動時所需的電勢以及轉(zhuǎn)矩起決定性作用。

二是電磁場。電機運行時，反電動勢影響電磁場，數(shù)值過大可能導致磁通波動，引發(fā)振動，影響電機性能。

三是效率。在不同負載下，反電動勢大小會影響電機的功率因素和效率，恒定負載下，電機效率隨反電動勢減少而上升，隨其增加而下降。

此外，空載反電動勢諧波會使轉(zhuǎn)矩波動，影響電機振動、噪聲。

永磁同步電機空載反電勢過大或過小控制不好，會損壞電氣元件，其決定因素有轉(zhuǎn)子角速度、定子繞組的匝數(shù)、轉(zhuǎn)子磁體產(chǎn)生的磁場、氣隙。

電機反向電動勢產(chǎn)生的原因主要有電機結構和電機控制兩方面。

不同電機結構會導致其產(chǎn)生，比如永磁同步電機磁極位置改變、感應電機轉(zhuǎn)子和定子間電磁感應。

電機控制方面，如 PWM 頻率過低、控制器失效、繞組損壞、電源不穩(wěn)定等也會導致。

電機反向電動勢的影響包括電機運行不穩(wěn)定、損壞電機、影響系統(tǒng)穩(wěn)定性。

解決電機反向電動勢問題的方法有：改進電機結構，針對不同類型電機采用相應方法，如永磁同步電機采用磁場定向控制，感應電機采用定子電流控制；優(yōu)化電機控制，采用高頻 PWM 控制方式、閉環(huán)控制、PID 控制等；加裝反電動勢熔斷器和電機反向保護器，當出現(xiàn)問題時及時斷開電機電源保護電機。