電動車生產(chǎn)廠家控制成本的策略有很多。

首先是做好成本費用計劃，這包括確定目標成本和費用控制限額，各部門分編成本計劃及費用預(yù)算，廠部綜合平衡后正式確定。計劃編制要以先進技術(shù)經(jīng)濟定額為基礎(chǔ)，與其他計劃指標緊密銜接，利于歸口分級管理，方法上制造費用預(yù)算可根據(jù)費用性態(tài)選擇彈性、固定等預(yù)算法，產(chǎn)品成本計劃可用預(yù)測決策基礎(chǔ)法等，期間費用預(yù)算按費用性態(tài)分別編制。

其次是進行成本費用決策，其作用重大，比如是目標利潤實現(xiàn)的保證等。決策種類多樣，方法有保本點法、差量分析法、成本費用利潤率分析法、非確定型決策法等。

然后要注重成本費用的控制，比如在原材料采購方面，與供應(yīng)商建立長期穩(wěn)定合作，嚴格篩選評估，優(yōu)化采購流程和模式，降低庫存成本。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，引進先進設(shè)備技術(shù)，優(yōu)化工藝，加強監(jiān)督管理，控制能源消耗、質(zhì)量和物流成本，加強核算分析。在研發(fā)投入方面，避免重復(fù)投入，引進人才技術(shù)，優(yōu)化設(shè)計方案和流程。在供應(yīng)鏈管理上，加強供應(yīng)商管理，統(tǒng)一采購，優(yōu)化物流渠道。

此外，要建立全員成本意識，推行精細化管理，明確各部門成本責(zé)任，將成本控制貫穿產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、銷售全過程，遵循預(yù)防為主原則，消除生產(chǎn)過程中的浪費，實現(xiàn)精益生產(chǎn)。