橡膠減震墊塊的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)包含多個方面。在材質(zhì)選取上，可采用天然橡膠、合成橡膠等，硬度依應(yīng)用場景而定。配方方面，要合理搭配硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等，不同添加劑對交聯(lián)密度影響不同。生產(chǎn)流程中，混煉需將材料混合均勻，成型要塑造出所需形狀，硫化要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，有時(shí)還需后硫化處理。此外，還有不用開模具的加工方式及不同工藝類型可供選擇。

在材質(zhì)選取之后，配方的精確調(diào)配極為關(guān)鍵。以天然再生膠生產(chǎn)道軌減震墊為例，基本配方是以天然再生膠為基礎(chǔ)，可與天然橡膠并用，利用炭黑作補(bǔ)強(qiáng)劑，硫黃或過氧化物作硫化劑，石蠟油或增塑劑構(gòu)建軟化增塑體系，并搭配防老體系。同時(shí)，根據(jù)具體使用要求，靈活調(diào)整硫化劑、促進(jìn)劑的品種與用量，以及補(bǔ)強(qiáng)劑和軟化劑的比例。而且，要挑選合適的防老劑和抗氧化劑，不同硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、軟化劑對交聯(lián)密度有不同影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品性能。

生產(chǎn)流程中的每一步都需嚴(yán)格把控。混煉環(huán)節(jié)，要確保天然再生膠與各種添加劑充分混合均勻，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)。成型時(shí)，將混煉好的材料精準(zhǔn)地塑造為所需的橡膠減震墊塊形狀。硫化過程最為關(guān)鍵，需在特定溫度和壓力下進(jìn)行，使橡膠達(dá)到理想的物理性能。比如硫化道軌減震墊時(shí)，要嚴(yán)格控制溫度和時(shí)間，保證模具內(nèi)溫度和時(shí)間分布均勻，部分產(chǎn)品可能還需后硫化處理。

另外，不用開模具的加工方式為生產(chǎn)提供了更多靈活性，像裁剪、打孔、異型、雕刻、機(jī)加工等，材質(zhì)涵蓋橡膠板、PU 聚氨酯板等，厚度≤200mm，精度±0.05mm。從工藝類型看，有模出和切割兩種，模出準(zhǔn)確度高、外觀好但價(jià)格高，切割出貨快、尺寸隨意但有≤2mm 偏差。

總之，橡膠減震墊塊的生產(chǎn)工藝要點(diǎn)涉及材質(zhì)、配方、流程以及加工方式等多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都緊密相連，只有嚴(yán)格把控這些要點(diǎn)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量可靠、性能優(yōu)良的橡膠減震墊塊 ，滿足不同領(lǐng)域的使用需求。