凸輪軸生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝差異主要體現(xiàn)在粗加工方案、設(shè)備投資與適用作業(yè)類型上。傳統(tǒng)靠模仿形類車、銃削加工方案前期投資少，適合大批量小品種，但精度差、穩(wěn)定性不高，后期成本會因靠模增加而上升；數(shù)控車、銃削加工方案精度高，雖前期投資大，卻能節(jié)省靠模成本，適合小批量多品種，加工效率和穩(wěn)定性佳。這些差異使不同廠家能根據(jù)自身情況選擇合適工藝 。

傳統(tǒng)靠模仿形類車、銃削加工方案在凸輪軸粗加工中，前期資金投入相對較少，對于一些資金有限且產(chǎn)品品種較為單一、生產(chǎn)規(guī)模較大的廠家來說，是較為合適的選擇。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品種類的增加，靠模數(shù)量也會不斷增多，這不僅增加了靠模的制作成本，還提高了后期的維護成本。而且，這種加工方式的精度有限，在穩(wěn)定性方面也存在不足。為了保證凸輪軸硬度層均勻，一般需要在淬火前進行半精磨。

數(shù)控車、銃削加工方案則截然不同。由于其對設(shè)備的要求較高，需要投資三軸以上聯(lián)動的立、臥式加工中心，或者三軸以上聯(lián)動的車銃加工中心，所以前期投資較大。但它具有諸多優(yōu)勢，高精度的加工能力能夠滿足對凸輪軸精度要求較高的產(chǎn)品需求。同時，一套粗、精刀具基本可適用于多種型號的凸輪，極大地降低了刀具成本。此外，該方案加工效率高、穩(wěn)定性好，對于小批量、多品種的生產(chǎn)需求具有很強的適應(yīng)性。

總之，凸輪軸生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝差異顯著，各有優(yōu)劣。傳統(tǒng)靠模仿形類車、銃削加工方案和數(shù)控車、銃削加工方案在不同方面展現(xiàn)出獨特的特點。廠家在選擇生產(chǎn)工藝時，應(yīng)綜合考慮自身的資金實力、產(chǎn)品類型、生產(chǎn)規(guī)模等因素，以確定最適合自己的工藝，從而在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 。