鋁合金配件容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題?

鋁合金配件容易出現(xiàn)氣泡、起皮、劃傷、磕碰傷、擦傷、內(nèi)表面擦傷、擠壓裂紋、模痕、扭擰、彎曲等質(zhì)量問題,鋁合金模板還會有軸線位移、標(biāo)高偏差、變形、接縫不嚴(yán)、脫模劑使用不當(dāng)?shù)葼顩r。這些問題成因多樣,像擠壓工藝中的溫度、速度,模板施工里的放線、拼裝等環(huán)節(jié)處理不當(dāng)都可能引發(fā)。鋁合金配件質(zhì)量問題涉及多方面,需從生產(chǎn)工藝到施工環(huán)節(jié)層層把關(guān)。

在鋁合金管材、棒材、型材、線材產(chǎn)品中,氣泡問題較為常見。這可能是由于擠壓筒或擠壓墊存在臟物,空氣趁機(jī)進(jìn)入,亦或是潤滑劑含有水分。鑄錠自身的問題、氫含量過高以及溫度過高等因素,都可能促使氣泡產(chǎn)生。起皮現(xiàn)象則往往和擠壓筒不干凈、配合不當(dāng)或者??状嬖趩栴}有關(guān)。

而劃傷多源于工具裝配不合理、模子狀況不佳、潤滑油使用不當(dāng)以及運輸操作失誤等??呐鰝ǔJ窃诎徇\或存放過程中,因碰撞而產(chǎn)生。擦傷的出現(xiàn)與鑄錠溫度、制品串動以及流速等方面有關(guān)。內(nèi)表面擦傷涉及擠壓針或模具粘金屬、溫度把控、表面質(zhì)量以及工藝控制、潤滑劑等諸多問題。擠壓裂紋可能是速度過快、溫度過高或者速度波動較大導(dǎo)致的。模痕則是因為模具工作帶不夠光滑。扭擰和彎曲問題,大多是模具設(shè)計、修模以及工藝參數(shù)控制不當(dāng)造成的。

鋁合金模板方面,軸線位移是指混凝土澆筑拆模后,墻柱實際位置與軸線位置發(fā)生偏移,這和放線、模板拼裝等環(huán)節(jié)處理不當(dāng)有關(guān)。標(biāo)高偏差則是樓層標(biāo)高控制點設(shè)置不足、未嚴(yán)格按標(biāo)高施工等原因?qū)е?。模板和結(jié)構(gòu)變形,主要是模板加固不到位、澆筑混凝土?xí)r壓力以及澆灌速度和高度把控不佳引起。接縫不嚴(yán)是由于模板制作與安裝存在問題,梁柱交接部位處理不當(dāng)。脫模劑使用不恰當(dāng),多是拆模后未清理干凈殘漿、涂刷不均勻造成。

總之,鋁合金配件的質(zhì)量問題成因復(fù)雜,涵蓋生產(chǎn)與施工多個環(huán)節(jié)。只有全面把控每個環(huán)節(jié),才能有效減少質(zhì)量問題的出現(xiàn),確保鋁合金配件的質(zhì)量與性能 。

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