羅茨油泵出現(xiàn)故障的常見原因包含多個方面。啟動壓力過高，會致使機件因過熱而受損；生產(chǎn)工藝中磨耗性粒子進入泵內(nèi)，容易造成機件磨損；泵的安放位置不當、潤滑油量不合適，可能讓機件精密度變差或受污染。此外，長期運轉(zhuǎn)會使傳動齒輪磨損，導致相碰故障；進汽閥閥芯折斷、汽缸積水等多種情況，也會引發(fā)泵開不動等故障。總之，多方面因素都可能導致羅茨油泵出現(xiàn)故障 。

在泵抽空方面，進口溫度太高產(chǎn)生汽化或液面過低，會影響油泵正常工作。進口閥未開或開度小，也會讓油泵難以吸取足夠介質(zhì)?；钊菝彼蓜?，可能導致連接部位出現(xiàn)問題，影響工作穩(wěn)定性。進口閥墊片吹壞，會造成介質(zhì)泄漏，降低油泵效率。油缸套磨損，活塞環(huán)失靈，同樣會使油泵無法正常抽空。

產(chǎn)生響聲或振動也是常見故障之一。活塞沖程過大或汽化抽空，會使油泵運行不穩(wěn)定?；钊菝被蚧钊麠U螺帽松動，會導致部件之間出現(xiàn)晃動碰撞。缸套松動、閥碎片落入缸內(nèi)，會干擾油泵內(nèi)部的正常運轉(zhuǎn)。地腳螺釘松動、十字頭中心架連接處松動，會讓整個油泵裝置產(chǎn)生位移和振動。

壓蓋漏油、漏氣的情況也不容忽視。活塞桿磨損，會破壞密封性能。填料損壞，無法起到良好的密封作用。填料壓蓋未上緊或填料不足，同樣會導致油和氣泄漏。而汽缸活塞桿過熱，可能是注油器單向閥失靈、潤滑不足、填料過緊等原因?qū)е隆?/p>

壓力不穩(wěn)和流量不足也是故障表現(xiàn)。閥關(guān)不嚴或彈簧彈力不均勻，活塞環(huán)在槽內(nèi)不靈活，都會導致壓力不穩(wěn)定。閥不嚴、活塞環(huán)與缸套間隙過大、沖程次數(shù)太少、沖程太短等，會造成流量不足。

羅茨油泵出現(xiàn)故障的原因是多方面的，涉及到機械部件的磨損、安裝位置與潤滑油量、運行參數(shù)等多個因素。只有全面了解這些原因，才能在出現(xiàn)故障時及時排查并解決問題，保障油泵的正常運行 。