觀致汽車的生產(chǎn)地在江蘇常熟。

常熟是中國(guó)江蘇省南部的一個(gè)縣級(jí)市，這里的汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，是當(dāng)?shù)刂攸c(diǎn)打造的三個(gè)千億級(jí)產(chǎn)業(yè)之一。

觀致常熟生產(chǎn)基地占地 715000 平方米，建筑面積 19 萬平方米，初期產(chǎn)能 15 萬輛，最大設(shè)計(jì)產(chǎn)能可達(dá) 30 萬輛。

觀致汽車制造主要有 4 個(gè)環(huán)節(jié)，分別是沖壓、焊裝、涂裝和總裝。

在焊裝車間，相當(dāng)于 5 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)那么大。有來自 ABB 和 KUKA 的 147 臺(tái)焊接機(jī)器人，主焊線自動(dòng)化率達(dá)到 95%，焊接點(diǎn)達(dá) 6000 個(gè)，高于行業(yè) 20%，焊接合格率達(dá)到 99.8%以上。在門蓋處采用了機(jī)器人涂膠技術(shù)，并在車門邊緣使用了先進(jìn)的 tabletop 包邊工藝技術(shù)。焊接車間由德國(guó)蒂森克虜伯和愛達(dá)克兩家工業(yè)巨頭承擔(dān)建造，設(shè)計(jì)節(jié)拍 36JPH，每臺(tái)白車身完成只需要 85 秒。車間標(biāo)配了世界聞名的 NIMAK 點(diǎn)焊槍、H&W 的焊槍控制器。在焊裝檢查方面，配備了 Tessonic 超聲波檢測(cè)儀來檢查點(diǎn)焊的質(zhì)量，每天都會(huì)抽查一輛車進(jìn)行全車所有焊點(diǎn)的檢查，和若干輛車型進(jìn)行部分關(guān)鍵焊點(diǎn)的檢查，確保每一輛從焊裝車間制造出的白車身質(zhì)量都保證完美。

涂裝車間使用 J-Flex 旋轉(zhuǎn)浸漬系統(tǒng)，使車身可自由翻轉(zhuǎn) 360°，具有涂裝無氣泡、耐腐蝕、膜厚均一且內(nèi)腔覆蓋率高等優(yōu)勢(shì)。還采用了國(guó)際上著名的意大利 Geico 公司的干式噴漆室，更加環(huán)保。

總裝車間接近 8 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng)面積，T 型布局，物流動(dòng)線更優(yōu)，節(jié)約時(shí)間和人力成本。車間引入自然光，除了節(jié)能環(huán)保，也讓環(huán)境更舒適?？傃b車間的內(nèi)飾線、底盤線、合裝線、完成線、檢驗(yàn)線等都有詳細(xì)分工，每一輛汽車都會(huì)經(jīng)歷 3 分鐘雨淋噴射測(cè)試，還會(huì)抽出一定比例的車進(jìn)行 10 分鐘深度雨淋檢測(cè)及 15 小時(shí)超高強(qiáng)度雨淋噴霧，整個(gè)總裝車間有 17 個(gè)站點(diǎn)檢查，9 個(gè)質(zhì)量門檢測(cè)，進(jìn)一步把控產(chǎn)品質(zhì)量。

從一塊板材到成品車輛，總共需要經(jīng)過 36 道質(zhì)量檢測(cè)保障，只有全部通過才能從工廠交付到消費(fèi)者手中。觀致通過執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)流程確保了每一臺(tái)觀致車的質(zhì)量能夠有所保證，始終踐行著品質(zhì)的力量。