廣州豐田汽車廠的質量控制體系十分完善和嚴格。

首先，明確“顧客第一，品質至上”的質量方針，將顧客需求和期望作為標準。

其次，不斷優(yōu)化組織結構，采用精益生產方式，減少浪費，注重員工培訓以提高素質。

再者，制定嚴格的質量控制標準，涵蓋原材料采購、生產過程及成品檢驗等環(huán)節(jié)。

還有，堅持持續(xù)改進，鼓勵員工提意見，優(yōu)化生產過程。

在實施方面，強調全員參與，通過培訓和激勵讓員工重視質量。對供應商嚴格篩選評估，建立長期穩(wěn)定合作關系以保供應鏈穩(wěn)定。

持續(xù)收集分析生產數(shù)據，實施改進措施提升效率和質量。將質量文化融入企業(yè)文化，通過活動強化員工意識。

重視顧客反饋，處理投訴，建立完善機制解決顧客問題，提高滿意度。

定期評估審查質量管理體系，確保符合公司戰(zhàn)略和市場變化，發(fā)現(xiàn)問題及時改進。

同時，注重環(huán)境保護和社會責任，生產中采取環(huán)保措施，積極參與公益。

例如，在威蘭達車身鋁板使用上，針對鋁材料特性，采取模具涂層、吸塵裝置、溝槽設計等措施保證工藝質量。沖壓車間 90%以上沖壓件自產，精度等滿足豐田全球最高標準。引入“自工序完結”理念，每道工序前獨立工程監(jiān)察。還采用先進生產手段，如底盤橫置式車身運輸、無紙化 iPad 設備、無線安東裝置等，提高效率和品質管理效能。生產線一次合格率達 99.0%，整車全檢不良率僅 0.01，零部件不良率 0.36PPM。生產完結后，實施品質監(jiān)察，不放過任何蛛絲馬跡。