豐田質(zhì)量管理的獨特之處主要體現(xiàn)在三大核心思想。

其一，品質(zhì)是設計、在每一道工序中打造出來的，不是檢驗出來的。1958 年豐田汽車就提出“檢查的理念在于不檢查”，并將檢查部改為品質(zhì)管理部。

其二，后工序就是客戶，這體現(xiàn)了“客戶第一”的思想。

其三，質(zhì)量問題防止于未然。

為貫徹這些核心思想，豐田采用了眾多管理措施。比如自働化、自工序完結、POKAYOKE 和 TNGA 等，還有關鍵的 QA 網(wǎng)手法。QA 網(wǎng)將 QA 矩陣貫穿到工序流動和整個生產(chǎn)線中，連接成一張網(wǎng)，實現(xiàn)過程質(zhì)量控制，達到“零次品”。它以“整體最優(yōu)”視角生產(chǎn)，分級排序重要和不太重要的工序，張弛有度地抑制成本。QA 網(wǎng)使用以防止發(fā)生等級為橫軸，以防止流出等級為縱軸的矩陣，防止發(fā)生等級和防止流出等級都分為 4 個等級，矩陣共 16 個。通過對各工序的評估，在相應方格中標記，判斷品質(zhì)保證項目的等級。對于重要安全部件，目標等級通常為 A 級，其他部件可根據(jù)自身設定。QA 網(wǎng)還能有效降低成本，防止過剩質(zhì)量。若某個質(zhì)量保證項目等級過高，可降低到適當水平以降低成本。

此外，豐田從 1961 年引進 TQC 解決汽車質(zhì)量問題，到 1966 年設立【全員豐田品質(zhì)管理大會】并不斷完善品質(zhì)保證體系，使其成為核心競爭力。豐田還從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量，以自動化為質(zhì)量控制重要手段，以方針目標管理作為組織制度，加強供應鏈質(zhì)量管理來保證整體質(zhì)量，并針對協(xié)作企業(yè)制定系列方針。