全碳纖車身!寶馬i3 LifeDrive結(jié)構(gòu)淺析
碳纖維材料這種一直局限在汽車行業(yè)金字塔頂端的“高端物種”,似乎即將擺脫束縛——很多廠商都在為碳纖維的大批量應用而努力,寶馬I系車型就是寶馬在這方面努力的產(chǎn)物。
寶馬I系列車型采用LifeDrive模塊架構(gòu),由Life和Drive兩個獨立模塊組成。Life代表乘客艙,采用超輕高強度的CFRP碳纖維復合材料制成,Drive則在整個模塊中包含懸架、電池組、驅(qū)動系統(tǒng)和碰撞保護結(jié)構(gòu)。細看發(fā)現(xiàn),這種結(jié)構(gòu)的概念其實與傳統(tǒng)非承載式車身類似,但高強度復合碳纖維客艙卻是傳統(tǒng)非承載式車身無法企及的。
●“生命”艙——碳纖維復合材料客艙
"Drive"模塊低“驅(qū)動”模塊-多任務
總結(jié):
寶馬的I系列電動車有兩大最重要的亮點,一是模塊化制造理念LifeDrive結(jié)構(gòu),客廂與底盤的結(jié)合如同積木一樣簡單,這必將給未來車輛的改裝、保養(yǎng)、功能拓展等帶來一場革命;第二個亮點是全碳纖維車身,這表明碳纖維材料將能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
過去,碳纖維復合材料受到技術和成本的限制,無法大規(guī)模推廣應用。但現(xiàn)在看來,這已經(jīng)不是問題了。一方面,一些供應商開發(fā)了成本更低但強度與碳纖維材料相當?shù)男虏牧?。另一方面,新的工藝和配方也降低了碳纖維復合材料的成本,提高了生產(chǎn)效率。據(jù)說寶馬與SGL集團合作開發(fā)的碳纖維復合材料及其生產(chǎn)工藝,成本降低了一半,更容易量產(chǎn)。大眾、奔馳、PSA等集團也加入了碳纖維材料開發(fā)的陣營??梢灶A見,碳纖維復合材料和性能相近的替代材料有望在未來5~10年內(nèi)走下神壇,成為乘用車的主流材料,全民“輕量化”的時代不再遙遠。
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