1、一般來講主要是銅雜質(zhì)含量過高。flux問題比較大也可能造成。助焊劑不夠或者是不夠均勻，你直接加大流量看。聯(lián)錫把速度加快點(diǎn)，軌道角度放大點(diǎn)。

2、從你的情況看，單波比雙波好，flux問題比較大。1。助焊劑不夠或者是不夠均勻，你直接加大流量看。2。聯(lián)錫把速度加快點(diǎn)，軌道角度放大點(diǎn)。3。

3、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標(biāo)，導(dǎo)致錫的流動(dòng)性降低，容易造成連錫。查看一下波峰焊的軌道角度，7度最好，太平了容易掛錫。每天清潔一下錫爐，錫渣多的話也可能造成連錫。

4、原因可能是：1，PCB設(shè)計(jì)是否合理，焊盤間距是否過窄；2，插裝元件不規(guī)則或插裝歪斜。

5、爐的溫度沒有達(dá)到錫膏完全熔化的溫度又或者是你使用的是高溫錫膏?？赡苁悄沐a膏刷的太厚了。解決方法 把爐的溫度調(diào)高再過一遍。用烙鐵手工加錫拖一次。