上汽大通 G50 的生產(chǎn)流程包括多個關鍵環(huán)節(jié)。

首先是設計環(huán)節(jié)，由設計師精心構思車型的外觀、內(nèi)飾和功能等。

接著采購部門進行原材料和零部件采購，以確保材料質(zhì)量。

零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，各零部件會經(jīng)過嚴格的加工和質(zhì)量控制。

然后在裝配車間，眾多零部件被組裝成完整的車輛。這一過程可不簡單，比如座椅分裝，為滿足個性需求，采用了從供應商到線邊的直送模式。

沖壓車間引入了全自動高速沖壓線等先進設備和技術，高效完成鈑金材料的沖孔等工序。

車身車間裝備了遠程激光焊系統(tǒng)等，提升車身剛度和焊接質(zhì)量，還采用 VC 技術實現(xiàn)虛擬環(huán)境下的生產(chǎn)調(diào)試。

總裝車間有 EMS+VAC 升降系統(tǒng)、IMAP 智能裝車識別系統(tǒng)和智能配料車等，以應對 C2B 定制帶來的復雜裝配需求。

在整個生產(chǎn)中，質(zhì)量檢驗貫穿始終。車輛要經(jīng)過嚴格的測試，確保符合相關標準和要求后才能進入市場銷售。

而且上汽大通南京工廠還采用了 L4 級別的無人駕駛物流車運輸物料，提高了物流效率和安全性。

總之，上汽大通 G50 的生產(chǎn)流程融合了先進技術和智能化管理，保障了車輛的高品質(zhì)和個性化定制。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）