紅旗 H9 香檳金琥珀棕的制造流程十分精細和復(fù)雜。

在整車生產(chǎn)的第一步?jīng)_壓環(huán)節(jié)，對原材料質(zhì)量嚴格把控，通過精準可靠的技術(shù)讓每一個原材料都符合生產(chǎn)要求。沖壓車間有 8500 噸全自動化生產(chǎn)線，能高精度快節(jié)奏連續(xù)沖壓，實現(xiàn)復(fù)雜零件快速生產(chǎn)，每個零件采用多達六次成型工藝，尺寸精度能達到±0.3 毫米以內(nèi)。

高強度工作后的沖壓模具會被送去模具預(yù)批量調(diào)試中心修整和維護，以保證下一批沖壓生產(chǎn)的精準性。而且紅旗新沖壓車間有很多創(chuàng)新，比如國內(nèi)首家采用智能天車加雙飛翼式換模布局方案，將線外換模時間優(yōu)化約 40%，還配備國內(nèi)首創(chuàng)干+濕式清洗機和首創(chuàng)的沖壓件二維碼打刻，能綁定生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。質(zhì)檢人員在生產(chǎn)過程中對首、中、尾零件進行 100%嚴格檢查。

完成沖壓的合格零件才有資格成為紅旗 H9 的車身進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

雙拼色定制一般從下單到交付需 13 個月左右。定制流程包括確定方案、調(diào)配車漆、車輛噴漆等。若選已公布的雙拼色方案，調(diào)配車漆時間相對短，特殊需求則要重新調(diào)配和測試。廠家生產(chǎn)排期、噴漆工藝要求高、物流運輸?shù)榷紩绊懡桓稌r間。

總之，紅旗 H9 的制造流程先進，品質(zhì)有保障。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）