安全氣囊切割是汽車安全氣囊生產時，為讓安全氣囊符合特定形狀和尺寸要求開展的關鍵操作。常見方式是激光切割。

激光切割優(yōu)勢明顯，能通過系統(tǒng)智能高效分配材料裁剪任務，極大提高加工效率。還能依據(jù)不同車型需求靈活設計安全氣囊形狀后裁剪，突破模切局限，節(jié)省模具成本。

安全氣囊布片切割裝置有多種。一種裝置有工作臺面，背后是背板，頂部有頂板，頂板兩側有按壓氣缸和端部壓板，中間有切斷氣缸及頂端切斷機構。切斷機構含滑臺缸、滑塊和刀頭，滑塊底部有安裝槽裝切刀，用鎖緊螺栓固定，便于更換。工作臺面對應刀頭位置有刀槽，壓板下方有橡膠層和防滑凸塊，增強壓緊效果。

還有安全氣囊切割輸送裝置，包括接料輸送線和原料切割輸送線。原料切割輸送線有鏈板輸送帶和輥筒，鏈板上有支撐片。輸出端有弧形罩體，一端與支撐腳連接，另一端延伸至鏈板輸送帶表面且有凸條，凸條末端插入支撐片組之間，能防止切割后的氣囊從鏈板縫隙掉落，避免污染或損壞。

激光切割原理是，激光切割機通過聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，用與激光束同軸的壓縮氣體吹走熔化材料，激光束與材料沿一定軌跡相對運動形成切縫。其聚焦光斑極小，加工熱影響區(qū)小，能超精細切割，除鋁合金外，適合加工的材質廣泛。

相關的切割設備亮點突出。安全氣囊激光切割機整機傳動采用CNC全自動潤滑系統(tǒng)，可24小時連續(xù)切割，還有進口伺服電機精準送料系統(tǒng)和半飛行光路系統(tǒng)，保證送料速度平穩(wěn)精準和光斑效果一致。雙頭異步切割機搭配高精準行進裁剪系統(tǒng)，能提高15%-50%工作效率，有智能監(jiān)控和主動維護功能。振鏡式切割機可自動放卷糾偏，配置自動排版系統(tǒng)省料，使用數(shù)字化控制系統(tǒng)可任意編輯加工圖形。

總之，安全氣囊切割技術不斷進步，為駕乘人員安全提供更可靠保障 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網）