塑料材質噴漆，注塑成型后要先消除內應力，像用機器人帶火焰槍噴，溫度控制很關鍵，ABS材質80度，PE材質50度，加玻纖的PE材質增強需100度，PVC材質60度。

接著用溶劑擦拭清潔表面污漬、脫模劑及油污，丙酮加水比例1 : 3。對于塑料極性小結晶大的情況，有條件可對其表面改性。

不銹鋼材質，因其表面光滑平整，耐腐蝕性和耐磨損性高且易清潔，用濕布擦拭就行，不能用酸堿清潔劑。陶瓷漆硬度最高但附著力差，若要在不銹鋼上噴涂陶瓷漆，要先對不銹鋼噴砂處理增加結合面。

冷板噴涂是在金屬表面噴射油漆形成保護層。不過其耐久性相對差，易出現剝落變色，表面易沾灰塵油污要定期清理。

五金噴油和塑膠噴油有區(qū)別，塑膠噴油加工色凹槽光澤度一般在10以上，不選低光澤啞光，因其表面硬度低于1H且不耐磨。要提高耐磨性，油漆干燥后硬度需2H以上但不超4H，常用雙組合交聯漆。

從涂料硬度看，從弱到強依次是普通油漆、手感漆、金屬油漆、耐高溫油漆、塑粉、陶瓷漆。普通油漆硬度差易留劃痕，手感漆啞光但硬度低，金屬油漆和耐高溫油漆硬度較好但耐磨一般，塑粉硬度不錯，不用金屬硬度尖銳器物劃動劃痕不明顯。

不同材質噴漆要根據各自特點選擇合適技術和涂料，才能保證良好的噴漆效果。比如汽車部件，發(fā)動機罩等高溫區(qū)域應選用耐熱性好的材質；優(yōu)先選擇可回收利用、對環(huán)境友好的材質；在滿足性能要求的前提下，盡量選擇成本較低的材質。像某款家用轎車，車身采用金屬材質，表面經過磷化、電泳等前處理工藝，提高了噴漆的附著力和耐腐蝕性；車門把手、后視鏡等部件采用塑料材質，經過特殊的表面處理工藝，實現了與車身同色的噴漆效果；車窗玻璃則采用透明噴漆工藝，保證了玻璃的透明度和光澤度。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯網）