先進(jìn)的曲軸材料研發(fā)趨勢(shì)是以球鐵曲軸替代鍛鋼曲軸，以鑄態(tài)珠光體球鐵曲軸替代熱處理曲軸。球鐵代鋼關(guān)鍵在于提高韌性，像自行研制的QT740—3鑄態(tài)珠光體球鐵曲軸，就表明鑄態(tài)球鐵性能達(dá)到了一定高度。

高強(qiáng)度合金材料是新趨勢(shì)，因其有較高強(qiáng)度和韌性，能承受更大載荷，還有較高耐磨性和耐蝕性，可提高曲軸使用壽命與可靠性。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)性能要求提高，對(duì)曲軸材料的強(qiáng)度、耐久性和輕量化要求也越來(lái)越高。

在制造工藝方面，先進(jìn)工藝不斷被引入曲軸制造領(lǐng)域。精密鍛造能提升曲軸精度；數(shù)控加工提高制造效率；激光強(qiáng)化可改善曲軸性能。先進(jìn)的熱處理工藝能改善曲軸力學(xué)性能和耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命。

通過(guò)3D打印等技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)曲軸復(fù)雜結(jié)構(gòu)的快速制造，提高生產(chǎn)效率、降低成本。采用高精度機(jī)床和刀具，能滿足高性能發(fā)動(dòng)機(jī)對(duì)曲軸加工精度和表面質(zhì)量的需求。

智能化也是一大趨勢(shì)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)曲軸生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化管理和優(yōu)化。利用機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用智能傳感器、機(jī)器視覺(jué)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)曲軸質(zhì)量的在線檢測(cè)和自動(dòng)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

環(huán)保方面，推廣使用可再生、可回收的環(huán)保材料，減少曲軸生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染。加強(qiáng)曲軸生產(chǎn)廢棄物的處理和資源化利用，積極采用太陽(yáng)能、風(fēng)能等清潔能源，降低能源消耗和碳排放。

總之，先進(jìn)的曲軸材料研發(fā)朝著高強(qiáng)度、輕量化、智能化、環(huán)?；较虬l(fā)展，以滿足發(fā)動(dòng)機(jī)不斷提升的性能需求，適應(yīng)汽車行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）