華為轎車的生產(chǎn)工藝有何優(yōu)勢
華為轎車生產(chǎn)工藝優(yōu)勢明顯。
在供應(yīng)鏈管理上,為保證產(chǎn)品質(zhì)量,華為轎車建立嚴(yán)格供應(yīng)鏈管理體系,與全球頂級供應(yīng)商合作,零部件品質(zhì)優(yōu)良。對供應(yīng)商嚴(yán)格考核,保障供應(yīng)鏈穩(wěn)定可靠,從源頭為高品質(zhì)生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
華為轎車采用先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和工藝。生產(chǎn)過程嚴(yán)格把控細(xì)節(jié),追求精益求精。還引入智能化生產(chǎn)線,大幅提高生產(chǎn)效率,質(zhì)量穩(wěn)定性也更有保障。比如智界S7在總裝車間要經(jīng)過32道檢測工序,約4000個(gè)檢測內(nèi)容,如此嚴(yán)格的檢測確保下線產(chǎn)品高質(zhì)量。
技術(shù)創(chuàng)新為生產(chǎn)工藝助力。華為在技術(shù)研發(fā)不斷突破,電動(dòng)化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化等先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用其中。這些創(chuàng)新技術(shù)不僅降低故障發(fā)生概率、提升汽車性能,也融入到生產(chǎn)工藝?yán)?,促使生產(chǎn)環(huán)節(jié)更科學(xué)高效。像電力電子技術(shù)與ICT技術(shù)融合,在電驅(qū)控制、電池安全及三電故障預(yù)測等領(lǐng)域創(chuàng)新應(yīng)用,帶來更可靠的生產(chǎn)工藝。
華為轎車在測試環(huán)節(jié)同樣出色。上市前歷經(jīng)嚴(yán)苛測試,高溫、高寒、高原等極端環(huán)境下的性能測試一個(gè)不落。通過這些測試,保證了轎車在長期使用中的耐久性,也為生產(chǎn)工藝提供改進(jìn)方向,讓生產(chǎn)能更好滿足各種環(huán)境需求。
華為自研自動(dòng)化測試系統(tǒng)也是一大亮點(diǎn)。以自研軟件為控制中心,集成多種設(shè)備和儀器。在研發(fā)測試階段多方位模擬用戶日常用車場景,對車輛啟動(dòng)、換擋行駛、充電等進(jìn)行自動(dòng)化定制化測試。為智界S7注入7000余條測試用例,覆蓋高頻場景,保障功能穩(wěn)定性、可靠性和耐久性。而且背后強(qiáng)大的數(shù)據(jù)監(jiān)控和復(fù)盤能力,能高效發(fā)現(xiàn)并解決問題 。
(圖/文/攝:太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng))
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