輪胎翻新需要的設(shè)備和技術(shù)如下：

設(shè)備方面，核心設(shè)備有冷翻設(shè)備和熱翻設(shè)備。

打磨機是關(guān)鍵，它采用吸塵裝置，有臥式、立式、數(shù)控等多種型號，能將舊輪胎打磨出翻新所需精確弧度。

壓胎機用于輔助輪胎加工。

硫化罐很重要，強力輪胎硫化罐可進(jìn)行輪胎成型和固化處理，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

輪胎壓合機為輪胎提供支撐和穩(wěn)定性；包封套拆裝機方便輪胎套的安裝與拆卸；輪輞拆裝機確保輪輞與輪胎緊密配合；懸掛導(dǎo)軌實現(xiàn)精確的輪胎搬運和定位；擠膠槍用于輪胎內(nèi)部膠料填充。

小型設(shè)備中，小巧打磨工具處理細(xì)節(jié)，輪胎修補機快速修復(fù)破損輪胎，橡膠攪拌機均勻混合膠料。

檢測設(shè)備也不可或缺，輪胎漏點檢漏儀和翻新輪胎電火花檢測儀可確保輪胎質(zhì)量和檢測表面缺陷。

還有輪胎旋轉(zhuǎn)臺用于翻新時固定輪胎；輪胎壓力機對翻新后的輪胎充氣；輪胎切割機去除輪胎表面磨損部分；輪胎膠水噴涂設(shè)備將翻新橡膠材料粘合到輪胎上；輪胎硫化機對翻新后的輪胎高溫高壓處理，使其達(dá)到全新輪胎性能標(biāo)準(zhǔn)；輪胎清洗設(shè)備清洗翻新前的輪胎，去除油污等雜質(zhì)；工作臺和工具架存放整理工具設(shè)備。

技術(shù)方面，預(yù)硫化輪胎翻新工藝流程嚴(yán)謹(jǐn)。

先檢測輪胎損壞情況，工人仔細(xì)檢查并標(biāo)注傷疤及類型，掃碼錄入電腦，再通過激光掃描設(shè)備檢測內(nèi)傷。

接著用砂輪打磨，根據(jù)輪胎損壞情況設(shè)置參數(shù)進(jìn)行精確打磨，對機器無法打磨的個別傷疤手動打磨。

之后噴膠、補膠，用噴槍在打磨好的輪胎表面噴專用膠劑，用橡膠槍補足胎面缺膠部分，橡膠槍溫度80℃左右，補膠后晾置半小時再上膠。

胎面上膠時，固定好輪胎，噴膠設(shè)備緊貼胎面噴橡膠并用滾輪壓制緊實。

最后將輪胎裝進(jìn)硫化罐內(nèi)硫化，設(shè)置120℃溫度和合適壓力參數(shù)，硫化2.5小時后，打磨掉胎面無用橡膠邊角料，一條翻新輪胎就完成了。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）