汽車制造廠要保證產(chǎn)品質(zhì)量，可從以下多方面著手。

建立完善質(zhì)量管理體系。制定質(zhì)量方針和目標(biāo)，比如將目標(biāo)產(chǎn)品故障率控制在 1%以下，客戶滿意度達(dá)到 90%以上 。成立質(zhì)量管理委員會負(fù)責(zé)落實(shí)和監(jiān)督，設(shè)立質(zhì)量管理專員以及各生產(chǎn)部門配備專職質(zhì)量檢驗(yàn)員，保障協(xié)調(diào)溝通和問題處理。

把控生產(chǎn)工藝。使用達(dá)標(biāo)的原材料，像沖壓車間鋼材進(jìn)車間就檢測驗(yàn)收，選質(zhì)量好的供應(yīng)商。依靠先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)，采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，利用統(tǒng)計(jì)過程控制等工具，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)變量，及時調(diào)整工藝參數(shù)，保證每個環(huán)節(jié)符合質(zhì)量要求。

管理零部件供應(yīng)商。和供應(yīng)商建立長期合作，評估其質(zhì)量控制能力，監(jiān)督其質(zhì)量控制工作，確保提供的零部件質(zhì)量過關(guān)。

進(jìn)行全面產(chǎn)品檢測和測試。對車身、發(fā)動機(jī)、懸掛系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等全方位檢測。設(shè)立如 9600 平方米質(zhì)保實(shí)驗(yàn)室和各類專項(xiàng)試驗(yàn)室，像動力總成、聲學(xué)、氣味與散發(fā)實(shí)驗(yàn)室等，注重聲學(xué)、氣味、安全等細(xì)節(jié)。人工檢查配合機(jī)器檢查。每個制造車間設(shè)分檢線、總檢線與抽檢線，外協(xié)件有驗(yàn)收質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，整車下線有完整測試報(bào)交流程，像三坐標(biāo)實(shí)驗(yàn)室、Audit 工位與 Cubing 間能指導(dǎo)優(yōu)化生產(chǎn)。

注重設(shè)計(jì)與開發(fā)。引入質(zhì)量功能展開等工具，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)與多部門合作獲取反饋優(yōu)化設(shè)計(jì)。采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和仿真技術(shù)，提前識別潛在設(shè)計(jì)缺陷，降低質(zhì)量風(fēng)險。進(jìn)行多輪設(shè)計(jì)評審，包括技術(shù)可行性、成本控制、潛在風(fēng)險識別等分析，樣品生產(chǎn)階段做好設(shè)計(jì)驗(yàn)證與確認(rèn)。

完善售后服務(wù)。建立健全售后服務(wù)體系，及時解決消費(fèi)者質(zhì)量問題，定期培訓(xùn)售后服務(wù)人員提升水平。設(shè)計(jì)客戶反饋機(jī)制，收集意見建議，分析后調(diào)整生產(chǎn)和服務(wù)策略。

持續(xù)改進(jìn)與培訓(xùn)。建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，定期開展質(zhì)量管理評審會議，分析數(shù)據(jù)找改進(jìn)機(jī)會，評估改進(jìn)措施效果。定期開展員工培訓(xùn)，提升質(zhì)量意識和技能，讓員工明白質(zhì)量管理體系重要性。

通過這些措施，汽車制造廠能有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場競爭力，讓消費(fèi)者更滿意。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）