汽車涂裝生產(chǎn)線工作流程包括多個(gè)環(huán)節(jié)。

預(yù)處理環(huán)節(jié)，要對汽車車身進(jìn)行處理，去除表面污垢和油脂，為涂層附著創(chuàng)造良好條件。具體有手動簡易工藝和自動預(yù)處理工藝，自動預(yù)處理工藝又分自動噴淋和自動浸噴兩種。這一工段會用到除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等藥液，像前處理磷化、清洗、干燥、底漆、干燥膩?zhàn)哟止巍⒛佔(zhàn)蛹?xì)刮、中涂、修整等都是具體步驟。

底漆噴涂環(huán)節(jié)，利用自動噴涂設(shè)備把底漆均勻噴在汽車車身表面。底漆能為后續(xù)涂層打基礎(chǔ)，起到修色以及為面漆提高附著力的作用。

面漆噴涂環(huán)節(jié)，同樣借助自動噴涂設(shè)備將面漆均勻噴在底漆上。根據(jù)所需涂層厚度確定噴涂次數(shù)，從而形成最終符合要求的涂層，實(shí)現(xiàn)美觀和保護(hù)的作用。

固化環(huán)節(jié)，噴涂后的汽車通過自動化輸送系統(tǒng)移動到固化設(shè)備進(jìn)行烘干。高溫密封環(huán)境可加速涂層干燥，提高涂層穩(wěn)定性，還能減少固化時(shí)間，提升生產(chǎn)效率。

質(zhì)檢環(huán)節(jié)，固化完成的汽車會快速冷卻后到達(dá)下件區(qū)，在此檢查涂層質(zhì)量和均勻性。對于粉末涂裝，小批量工件一般用手動粉末噴涂裝置，大批量工件通常采用手動或自動粉末噴涂裝置。要保證噴涂工件的粉末均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等問題。具體流程有檢查車輛獲取顏色，做好施工前防護(hù)、拋光、清潔、除油、原子灰烘烤工藝、中途底漆加熱、烘烤、中途底漆清潔、底漆除油工藝、噴涂光油等。

加熱固化環(huán)節(jié)，小批量單件生產(chǎn)時(shí)，進(jìn)入固化爐前注意防止接觸粉末，有粉末現(xiàn)象及時(shí)噴灑粉末。烘烤嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間，防止色差、過度干燥或固化不足，流程包括加熱過程中的拋光、清潔、檢查、調(diào)整和交付。

總之，汽車涂裝生產(chǎn)線各環(huán)節(jié)緊密相連，做好每個(gè)環(huán)節(jié)才能有好的涂裝效果。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）