從三元催化中提煉貴金屬，需歷經(jīng)破碎研磨、高溫焙燒、還原、浸出、過濾、酸洗水洗、分離提純等多道復(fù)雜工序。三元催化器內(nèi)的貴金屬鉑、鈀、銠等，對汽車排放凈化意義重大。提煉時，先將其內(nèi)部催化劑磨粉，高溫除雜后經(jīng)化學(xué)溶液處理，分離出金屬成分。但整個過程需專業(yè)設(shè)備、技術(shù)以及化學(xué)知識，且要在嚴格安全規(guī)范下進行，切不可擅自嘗試。

首先是破碎研磨環(huán)節(jié)，要把三元催化器內(nèi)部的催化劑磨成粉，需研磨至至少 200 目，因為三元催化器外面是鐵，里面是陶瓷，貴金屬涂在內(nèi)部催化劑層，精細研磨能為后續(xù)提取創(chuàng)造良好條件。

接著是高溫焙燒，這一步旨在去除碳、硫等雜質(zhì) ，讓后續(xù)反應(yīng)更加順暢。之后進行還原操作，加入硼氫化鈉水溶液，將得到的還原液過濾。

再進入浸出步驟，在過濾后的還原液中配入氯化鈉和亞氯酸鈉的鹽酸溶液，在 85° - 90° 的環(huán)境下浸出至少 180 分鐘，讓貴金屬充分溶出。隨后過濾得到固體催化劑，再進行酸洗和水洗，將洗液和浸出液合并、濃縮、化驗。

接下來的鉑族金屬分離提純是關(guān)鍵，經(jīng)過一系列復(fù)雜操作，才能得到高純鉑族金屬?；鸱ㄒ彩且环N方式，可將三元催化轉(zhuǎn)化器中的鉑、鈀、銠熔化成合金材料。

從三元催化中提煉貴金屬，每一步都需嚴謹操作，容不得半點馬虎。它不僅是對資源的高效利用，變廢為寶，實現(xiàn)貴金屬的回收再利用，還對環(huán)境保護有著積極意義。而且，這一過程的技術(shù)探索與進步，也能為汽車產(chǎn)業(yè)及相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展提供助力，推動行業(yè)不斷前行。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）