電瓶的制作是一個(gè)復(fù)雜且專(zhuān)業(yè)的過(guò)程，非專(zhuān)業(yè)人士難以輕易完成。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，制作電瓶首先要準(zhǔn)備好正負(fù)極材料、電解質(zhì)、隔膜、電池外殼等材料，將正負(fù)極材料制成電極片，在隔膜打孔后置入正負(fù)極之間，注入電解質(zhì)后組裝并密封，最后測(cè)試其電壓、容量等性能指標(biāo)。整個(gè)過(guò)程需要精確控制條件參數(shù)，具備專(zhuān)業(yè)的化學(xué)和物理知識(shí)，若不熟悉相關(guān)操作，建議尋求專(zhuān)業(yè)幫助 。

具體而言，原料初備階段就不容小覷。正極材料通常由鋰鈷氧化物等與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按特定配比混合，導(dǎo)電劑需在120℃烘烤8小時(shí)，粘結(jié)劑PVDF要在80℃烘焙8小時(shí)；負(fù)極材料由活性物等構(gòu)成，對(duì)去離子水純凈度要求極高；電解液是鋰鹽融入有機(jī)溶劑并添加添加劑，歷經(jīng)多道工序制成；隔膜如PE、PP等要按要求裁剪加工。

電極打造環(huán)節(jié)也有著嚴(yán)格流程。通過(guò)涂布工藝，用擠壓涂或噴涂將正負(fù)極漿料涂覆在集流體上，隨后進(jìn)行干燥工序，正極片在120℃左右、負(fù)極片在105 - 110℃干燥，接著輥壓加工提升壓實(shí)密度，再分切操作按尺寸裁剪極片并控制毛刺。

電池組裝同樣關(guān)鍵，卷繞與疊片形成電極組件，再將組件放入電池殼體，用超聲、激光等焊接極耳與連接片或電池殼，在特定環(huán)境按要求注液。之后的化成老化，首次充電形成SEI膜，在特定條件下穩(wěn)定化學(xué)反應(yīng)。最后全面檢測(cè)多項(xiàng)指標(biāo)，篩選不合格電池，按需求包裝并標(biāo)注關(guān)鍵信息。

總之，電瓶制作從原料準(zhǔn)備到最終檢測(cè)包裝，每個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連、環(huán)環(huán)相扣。每一步的操作都對(duì)電瓶的性能和質(zhì)量有著決定性影響。若非專(zhuān)業(yè)人員，切不可隨意嘗試，以免造成安全隱患或制作出無(wú)法正常使用的電瓶。

（圖/文/攝：太平洋汽車(chē) 整理于互聯(lián)網(wǎng)）