給汽車手套做植絨處理，需經(jīng)過穿刺、噴涂膠粘劑、植絨、烘干固化等一系列特定步驟。首先用直徑 0.1 - 0.2mm 的針，以 50 - 200 個(gè)/cm2 的密度對(duì)內(nèi)層待植入面穿刺形成固絨孔，再噴涂膠粘劑。接著在 0.03 - 0.09mpa 的負(fù)壓真空狀態(tài)下，噴涂由特定比例的植絨纖維、水、增稠劑、分散劑混合的植絨液，烘干固化使植絨纖維植入固絨孔。此外，還有二次穿刺、靜電吸附浮絨等可選步驟 ，以此打造出理想的植絨效果。

完成基礎(chǔ)步驟后，若想進(jìn)一步提升植絨質(zhì)量，二次穿刺環(huán)節(jié)必不可少。此時(shí)需使用直徑 0.05 - 0.1mm 的針，按照 100 - 200 個(gè)/cm2 的固絨孔密度，再次對(duì)內(nèi)層的待植入面自內(nèi)向外穿刺處理。這一步能讓固絨孔更加細(xì)密，為后續(xù)植絨提供更好的附著條件，使植絨纖維能夠更穩(wěn)固地扎根其中。

靜電吸附浮絨步驟也十分關(guān)鍵。通過 60 - 100kv 的靜電高壓，經(jīng)過 3 - 5min 的處理時(shí)間，將內(nèi)層表面多余的浮絨吸附去除。這不僅能讓植絨表面更加整潔、美觀，還能避免在后續(xù)使用過程中，因浮絨脫落而影響使用體驗(yàn)。

另外，對(duì)所述內(nèi)層背離所述待植入面的面涂覆膠粘劑也是重要一環(huán)。該膠粘劑由環(huán)氧樹脂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺按重量比 1:(2 - 4):(0.5 - 0.8)組成，涂覆后能增強(qiáng)手套內(nèi)層與其他部件之間的連接穩(wěn)固性，提升手套整體的耐用性。

值得一提的是，植絨纖維的組成及長(zhǎng)度也會(huì)影響最終效果。植絨纖維由棉纖維、玻璃纖維和聚酰胺纖維按重量比 1:(0.1 - 0.3):(0.1 - 0.3)組成，長(zhǎng)度保持在 0.6 - 1.5mm，如此才能確保植絨的質(zhì)感與性能達(dá)到最佳。

總之，給汽車手套做植絨處理，每一個(gè)步驟、每一種材料的比例都至關(guān)重要。從穿刺形成固絨孔，到噴涂膠粘劑、植絨、烘干固化，再到二次穿刺、靜電吸附浮絨以及涂覆另一面的膠粘劑，每一步都緊密相連，共同打造出高品質(zhì)的植絨汽車手套。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）