曲軸加工需經(jīng)過(guò)材料選擇、鍛造、粗加工、熱處理、精加工、平衡校驗(yàn)等多道工序。

曲軸加工的第一步是選材，一般選用中碳鋼、中炭合金鋼或球墨鑄鐵等材料，以保證其基本性能。隨后進(jìn)行鍛造，通過(guò)這一步驟改善金屬組織，提高其強(qiáng)度與韌性。粗加工則是初步塑造曲軸的外形，去除多余材料。這之后是熱處理，通過(guò)淬火、回火等手段，讓曲軸獲得合適的硬度、韌性和耐磨性。

接著的精加工，要確保曲軸的尺寸精度和表面粗糙度。其中，對(duì)主軸頸和連桿軸頸的磨削，以及鍵槽、油孔等細(xì)節(jié)加工都尤為關(guān)鍵。最后是平衡校驗(yàn)，這能保證曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，減少振動(dòng)與噪音。此外，表面處理如鍍鉻、氮化等，可提高曲軸的耐腐蝕性并減少摩擦。

曲軸加工的每一道工序都緊密相連，不可或缺。只有嚴(yán)格把控各個(gè)環(huán)節(jié)，才能制造出高質(zhì)量的曲軸，為發(fā)動(dòng)機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障 。