華晨寶馬鐵西工廠的質(zhì)量控制體系那是相當出色！

生產(chǎn)技術先進，沖壓、車身、涂裝、總裝四大環(huán)節(jié)都嚴格質(zhì)檢。

沖壓車間全封閉，6 序伺服沖壓機精度達 0.1 毫米，成形后有多次檢查。

車身車間自動化率高達 95%，642 臺機器人確保焊點精確牢固，還有線下抽檢和三坐標實驗室檢測。

涂裝車間新設備能耗低又環(huán)保。

總裝車間自動化率高，螺栓擰緊程度能追溯。有轉(zhuǎn)轂、氣象、振動、聲學、電磁兼容等實驗室專業(yè)檢測。

質(zhì)量審計各生產(chǎn)段單獨審核，主車輛質(zhì)量審計注重顧客感受。

道路測試嚴格，多種特殊路面檢測問題。

員工發(fā)現(xiàn)問題能及時解決，還融合先進技術預防治理。

在供應鏈管理上，與供應商建立信任關系，確保零部件零缺陷供應，有嚴格評估體系和抽查機制，要求供貨地點靠近工廠。

像三坐標實驗室，用紅寶石探頭和光學設備精確測量，保證白車身穩(wěn)定可靠。

每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都嚴格執(zhí)行線上檢查、專門質(zhì)檢、各生產(chǎn)段部門質(zhì)量審計的流程。

沖壓件成形后先電腦掃描檢查平整度，再人工檢查孔數(shù)、變形和毛刺，然后專門質(zhì)檢員檢驗，每 50 個還抽 1 個全面檢測。

車身車間機器人多，拍照檢測產(chǎn)品，線下用便攜式超聲波儀器抽檢焊點，有問題就全面返工，還會抽檢白車身。

總之，華晨寶馬鐵西工廠把“質(zhì)量至上”“零缺陷”理念貫穿始終，交付完美品質(zhì)車輛。