特斯拉在降低整車成本方面采取了生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)鏈等多維度策略。在生產(chǎn)上，擴大產(chǎn)能利用規(guī)模效應(yīng)，創(chuàng)新生產(chǎn)線設(shè)計，提升效率并減少占地；技術(shù)上，電池技術(shù)創(chuàng)新、減少零件數(shù)量，降低電池及零部件成本；供應(yīng)鏈方面，扶持供應(yīng)商、本土化采購，降低采購成本。此外還削減費用，減少車型以降研發(fā)設(shè)計成本，自建直營網(wǎng)絡(luò)省營銷費等，多管齊下實現(xiàn)降本目標 。

在生產(chǎn)層面，特斯拉大力推進產(chǎn)能擴張。大規(guī)模生產(chǎn)能夠有效分攤固定成本，使得單位產(chǎn)品所承擔的費用降低。同時，創(chuàng)新生產(chǎn)線設(shè)計別具一格。將汽車劃分為六個模塊分別組裝，借助機械臂進行拼接，極大地提升了時空效率。不僅縮短了生產(chǎn)時間，還減少了工廠占地面積，從多個角度降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)創(chuàng)新也是特斯拉降本的關(guān)鍵。在電池技術(shù)領(lǐng)域，不斷探索改進鋰離子電池、研發(fā)固態(tài)電池，同時注重電池回收利用，有效控制電池成本。并且，特斯拉秉持減少零件數(shù)量的理念，運用軟件替代硬件、實現(xiàn)硬件集成化。例如用軟件控制車燈，提升自研控制器比重等，降低了直接零件成本與組裝成本，車重減輕后又進一步降低了電池成本。

供應(yīng)鏈管理上，特斯拉積極扶持供應(yīng)商。專門設(shè)置供應(yīng)工業(yè)化工程部門，協(xié)助供應(yīng)商改進生產(chǎn)效率，在保證供應(yīng)穩(wěn)定性的同時壓低采購成本。零部件體系國產(chǎn)化步伐加快，在上海建廠后國產(chǎn)化率超90%，成熟的供應(yīng)鏈管理讓本土化率超95%，大大降低了采購成本。

削減費用策略同樣成效顯著。特斯拉不投入廣告，自建直營銷售網(wǎng)絡(luò)，節(jié)省了大量營銷費用。開發(fā)自用內(nèi)部管理軟件，棄用第三方招聘軟件，減少車型，全方位降低研發(fā)與設(shè)計成本。

總之，特斯拉通過多維度策略的協(xié)同推進，在生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)鏈及費用控制等方面全面發(fā)力，成功降低了整車成本，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和產(chǎn)品普及奠定了堅實基礎(chǔ) 。