豐田質量管理確保零部件質量主要通過以下方式。

首先，推行全面質量管理，這不僅是生產(chǎn)方式的重要技術支撐，更是一種強制機制。在準時化生產(chǎn)方式下，零部件在制品儲備量幾乎為零，對零部件質量要求極高，迫使各工序必須產(chǎn)出合格制品，形成了強制性約束機制，促使全員參與的全面質量管理成為必要。

其次，豐田有獨特的三大核心思想。一是品質在每道工序中打造，不是檢驗出來的；二是后工序就是客戶，體現(xiàn)“客戶第一”思想；三是質量問題防止于未然。

再者，豐田采用了多種管理措施，如自働化、自工序完結、POKAYOKE、TNGA 等。其中 QA 網(wǎng)是整體最優(yōu)考慮的防止不良品流出的手法，通過將 QA 矩陣貫穿到工序流動和生產(chǎn)線中，連接成網(wǎng)，實現(xiàn)過程質量控制，以最低成本將問題防患于未然。

此外，廣汽豐田也有一系列確保零部件質量的措施。如“安東”系統(tǒng)能在工序出錯時自動報警，“自工序完結”是品質保證的重要一環(huán)，讓設備或系統(tǒng)擁有人的“智慧”，出現(xiàn)異常立即停止，不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品。廣汽豐田還開展“至善至美—全員匠心行動”，全員參與品質改善。

豐田還通過 TNGA 全新造車體系，從開發(fā)源頭大幅提升設計品質，并在生產(chǎn)制造中貫徹落實，零部件通用化率提升，實現(xiàn)降成本提質量。

總之，豐田通過多種手段和理念，從源頭管理、自動化、準時化、方針目標管理、供應鏈質量管理等多方面確保零部件質量，為高品質汽車生產(chǎn)奠定基礎。