領(lǐng)克 05 在浙江余姚工廠生產(chǎn)。余姚工廠占地面積廣闊，達(dá) 1174 畝，總投資超百億元。這里擁有先進(jìn)的四大工藝車間，前三個(gè)車間自動(dòng)化率高達(dá) 100%，焊裝車間有先進(jìn)焊接技術(shù)與監(jiān)測(cè)機(jī)器人，涂裝采用環(huán)保水性漆，總裝車間的德國(guó)設(shè)備保證安裝精度。工廠達(dá)到工業(yè) 4.0 標(biāo)準(zhǔn)，具備防錯(cuò)與追溯能力，確保了領(lǐng)克 05 的高品質(zhì)生產(chǎn)。

走進(jìn)這座工廠，首先映入眼簾的是沖壓車間。在這里，各種先進(jìn)的設(shè)備有條不紊地運(yùn)作著，將一塊塊平整的鋼板按照精確的設(shè)計(jì)沖壓成領(lǐng)克 05 所需的各種零部件形狀。這是汽車制造的第一步，精準(zhǔn)的沖壓工藝為后續(xù)的組裝奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

而在焊裝車間，更是科技感十足。采用 KUKA 機(jī)械手實(shí)現(xiàn) 100%自動(dòng)化裝配，先進(jìn)的激光飛行焊、Arplas 焊等技術(shù)大顯身手。這些焊接技術(shù)不僅保證了車身結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，還兼顧了美觀。在兩個(gè)測(cè)量工位上，8 臺(tái)監(jiān)測(cè)機(jī)器人嚴(yán)陣以待，時(shí)刻監(jiān)控著 440 個(gè)關(guān)鍵焊點(diǎn)，確保每一處焊接都達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不放過任何一個(gè)細(xì)微的瑕疵。

涂裝車間同樣不容小覷。機(jī)械手承擔(dān)起了漆面噴涂的重任，它們憑借精準(zhǔn)的操作，使得車漆均勻地覆蓋在車身表面，不僅提升了車輛的外觀質(zhì)感，還增強(qiáng)了防銹能力。值得一提的是，這里采用的是環(huán)保水性漆涂料，用水性 SSD 液態(tài)阻尼替代瀝青墊片，從源頭上避免了車內(nèi)異味和有害物質(zhì)的揮發(fā)，為駕駛者和乘客營(yíng)造了一個(gè)健康、舒適的車內(nèi)環(huán)境。

來到總裝車間，德國(guó)杜爾安裝設(shè)備成為了主角。它能夠一次性完成車輛底部 50 多個(gè)螺栓的擰緊工作，這種高精度的安裝設(shè)備極大地保證了安裝精度，有效避免了人工操作可能出現(xiàn)的疏漏。每一個(gè)環(huán)節(jié)都緊密相連，環(huán)環(huán)相扣，確保領(lǐng)克 05 從這里下線時(shí)，是一輛性能卓越、品質(zhì)可靠的汽車。

這座工廠達(dá)到了工業(yè) 4.0 標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備大多能實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)。通過數(shù)據(jù)化管理，可以對(duì)設(shè)備的耐久性和可靠性進(jìn)行預(yù)測(cè)，提前做好維護(hù)保養(yǎng)工作，減少設(shè)備故障的發(fā)生，保障生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。同時(shí)，采用的 MES 制造體系擁有防錯(cuò)系統(tǒng)，能夠追溯關(guān)鍵零部件 15 年的制造信息，這不僅為產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力保障，也讓消費(fèi)者更加放心。

總之，浙江余姚工廠憑借其先進(jìn)的設(shè)施、精湛的工藝以及嚴(yán)格的管理體系，為領(lǐng)克 05 的誕生提供了堅(jiān)實(shí)的保障。在這里，每一個(gè)環(huán)節(jié)都彰顯著科技與匠心的完美融合，讓領(lǐng)克 05 以高品質(zhì)的姿態(tài)駛向市場(chǎng)，成為眾多消費(fèi)者信賴的座駕 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）