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關(guān)鍵問(wèn)題一:車身工藝與設(shè)計(jì)是否存在安全隱患?
雅閣以及其他主要轎車的車身中,座艙部分由前后兩部分最后焊接而成。此外,在座艙的側(cè)面,還有一個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)度的側(cè)圍,一般說(shuō)來(lái),根據(jù)性能的要求,側(cè)圍是整體連接而非簡(jiǎn)單前后焊接的結(jié)構(gòu)。而此次事故中,座艙斷裂,很有可能和設(shè)計(jì)以及制造質(zhì)量有關(guān)。而且很明顯,斷裂的部位在轎廂前后鋼板的焊接連接處,斷定焊接質(zhì)量有缺陷似乎太倉(cāng)促,但是至少?gòu)姆浅UR的斷裂痕跡來(lái)看,這里的焊接存在一個(gè)很大的應(yīng)力集中點(diǎn),也就是容易發(fā)生斷裂的地方。
不可否認(rèn),雅閣車在本次事故后是呈解體狀態(tài),其實(shí)任何車型在高于本身可承受的外作用力下,均可能嚴(yán)重變形甚至解體。而此次事件的焦點(diǎn)并不是車輛解體,而是解體的車身截面異常整齊。據(jù)筆者調(diào)查,目前在國(guó)內(nèi)汽車生產(chǎn)的業(yè)內(nèi)人士中流行這樣一個(gè)說(shuō)法“這輛車子有過(guò)硬傷,而且曾經(jīng)有過(guò)致命的硬傷,并且沒(méi)有徹底修好。原因很簡(jiǎn)單:斷面簡(jiǎn)直太平整,用手撕一張有折痕的紙、用兩把老虎鉗撕有缺口的鐵皮才會(huì)有這樣的撕裂效果!
再來(lái)看此次調(diào)查報(bào)告中所顯示的:“
廣本車車身的地板、左右側(cè)圍、上下邊梁等均是采用電阻焊焊接工藝。斷裂處的焊接件……共172個(gè)焊點(diǎn)。按照廣本廠提供的資料,其中104個(gè)焊點(diǎn)采用機(jī)器人焊接,68個(gè)為人工焊接!薄皵嗔烟幍慕^大多數(shù)焊點(diǎn)是鋼板沿焊核呈圓孔狀被拉斷,而焊核保留在另一鋼板上,這說(shuō)明焊核的強(qiáng)度大于鋼板強(qiáng)度,可直接判斷焊接質(zhì)量是符合要求的!
如果此次事故的調(diào)查報(bào)告完全屬實(shí),那么業(yè)內(nèi)人士所流行的“該雅閣車型本身已經(jīng)經(jīng)歷過(guò)嚴(yán)重事故”的說(shuō)法就不能成立,并且焊點(diǎn)也符合國(guó)內(nèi)汽車生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),那么之所以會(huì)如此整齊的解體,可能性就剩下:車身的設(shè)計(jì)存在隱患,這種隱患可能是車身鋼板的所能承受碰撞及拉力的指數(shù)過(guò)小,而這個(gè)指數(shù)鋼板材質(zhì)、密度以及厚度有關(guān)。
那么在事故發(fā)生的時(shí)候,這輛廣本雅閣究竟承受了多大的力以至于車身解體呢?《汽車知識(shí)》雜志曾從理論力學(xué)和材料力學(xué)上來(lái)分析車輛在發(fā)生事故時(shí)受力的計(jì)算方法。據(jù)相關(guān)部門鑒定報(bào)告中提到的,雅閣車發(fā)生事故時(shí)的速度為112公里/時(shí)(越等于31.1米/秒),因?yàn)槭鞘鹿受囕v是穿過(guò)路中心的隔離帶后側(cè)滑一定距離后,車身的側(cè)面撞在水泥墩上,水泥墩對(duì)車身產(chǎn)生一反作用力,這一反作用力作用在車身上會(huì)對(duì)車身產(chǎn)生剪切力,而剪切力的大小是車身是否發(fā)生斷裂的直接原因。而這個(gè)剪切力是由事故車輛當(dāng)時(shí)垂直于水泥墩方向的速度、加速度以及沖量決定的。