汽車集團保證產(chǎn)品質(zhì)量主要從以下幾方面入手。

首先是建立完善的質(zhì)量管理體系，像上汽大眾就設(shè)有 9600 平方米的質(zhì)保實驗室和各種專項試驗室，涵蓋動力總成、聲學(xué)、氣味與散發(fā)等，通過這樣的設(shè)施全面檢測產(chǎn)品質(zhì)量。

而且要明確各崗位責(zé)任，實施全員參與質(zhì)量管理。在產(chǎn)品設(shè)計階段，制定詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，保證性能和安全符合要求，進行充分評估和仿真測試，早發(fā)現(xiàn)早解決問題，還要有變更管理制度。

優(yōu)化供應(yīng)鏈管理很重要，嚴(yán)格選擇供應(yīng)商，確保其質(zhì)量和供貨能力穩(wěn)定，建立管理機制，審核評估并簽訂質(zhì)量協(xié)議，供貨時抽查零部件質(zhì)量。

生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是關(guān)鍵，每道工序都要進行質(zhì)量把控。豐田有獨特的質(zhì)量管理核心思想，比如品質(zhì)是在工序中打造的，后工序就是客戶，質(zhì)量問題要防患于未然。還通過 QA 網(wǎng)等管理措施用低成本做好品質(zhì)保證。

在整車下線檢測時主機廠要全面排查，經(jīng)銷商店內(nèi)也要二次檢查，二者互補保障車輛質(zhì)量。要關(guān)注消費者反饋，建立快速響應(yīng)系統(tǒng)處理問題，通過多種方式收集需求。生產(chǎn)過程中對每道工序質(zhì)量控制和檢驗，追溯零部件來源。進行嚴(yán)格的質(zhì)量測試和檢查，包括安全、性能、可靠性等方面。建立質(zhì)量保證體系，比如常見的 ISO 9001 等，管理好供應(yīng)商。采用多種安全技術(shù)，事故發(fā)生后及時采取應(yīng)急措施并幫助消費者。

總之，汽車集團要從多個環(huán)節(jié)精細(xì)把控，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。