華晨寶馬鐵西工廠從多方面保障產(chǎn)品安全性。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，沖壓車間檢測板料油膜狀態(tài)、采用高精度檢測手段；車身車間自動化率高，利用多種工藝讓車身部件連接堅固，還實時監(jiān)測焊接數(shù)據(jù)并抽檢。同時，車輛下線后要經(jīng)過轉(zhuǎn)轂測試、路試等動態(tài)性能檢驗，校驗動力、制動等系統(tǒng)。此外，先進的設(shè)施、數(shù)字化技術(shù)及嚴苛測試驗證體系，也全方位為產(chǎn)品安全保駕護航 。

在沖壓環(huán)節(jié)，鐵西工廠利用精確系統(tǒng)敏銳檢測板料油膜狀態(tài)，依據(jù)檢測結(jié)果靈活調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保沖壓件始終處于穩(wěn)定可靠的狀態(tài)。線上線下雙重高精度檢測手段齊頭并進，不放過任何細微瑕疵，全新數(shù)字化光學面品檢測設(shè)備ABIS更是讓沖壓件質(zhì)量檢測如虎添翼，精準高效地保障了零部件品質(zhì)。

車身焊接過程宛如一場精密的藝術(shù)表演。700多臺焊接機器人揮舞著“手臂”，14種連接工藝為全車8000多個焊點精心守護。攝像頭如同忠誠的衛(wèi)士，在線質(zhì)量跟蹤監(jiān)控一刻不停，實時監(jiān)測連接點數(shù)據(jù)，讓問題無所遁形。定期進行的超聲波抽檢和破檢，以及焊接完畢后的機型質(zhì)量抽檢，更是層層把關(guān)，整個生產(chǎn)過程在數(shù)據(jù)模型的嚴密監(jiān)控下運行，將安全隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

車輛下線后的動態(tài)性能檢驗同樣至關(guān)重要。轉(zhuǎn)轂測試中，車速飆升至150公里/小時，精準校驗動力總成相關(guān)電子電氣系統(tǒng)與ABS，確保速度準確性和制動安全性。長路試跑道模擬多種日常路況，井蓋、瀝青補丁等12種路段，總長2.5公里，不同時段、不同溫度下的測試，只為確保動態(tài)性能“零缺陷”。

總之，華晨寶馬鐵西工廠憑借嚴謹?shù)纳a(chǎn)環(huán)節(jié)把控、嚴格的動態(tài)性能檢驗，以及先進的設(shè)施和技術(shù)，全方位、多層次地保障了產(chǎn)品的安全性，為消費者帶來可靠的駕乘體驗 。