比亞迪西安工廠有著極為出色的質(zhì)量管控體系。

其管理原則為“質(zhì)量第一、安全第一、效益第一”，堅(jiān)定把質(zhì)量擺在首位，深知唯有質(zhì)量過(guò)硬，方能吸引更多客戶并獲取效益，且安全也至關(guān)重要，而效益是企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)。

管理體系采用 PDCA 模式，也就是計(jì)劃—實(shí)施—檢查—執(zhí)行，構(gòu)建起完備的架構(gòu)。

組織結(jié)構(gòu)是“大一統(tǒng)、分層管理”，公司設(shè)總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)小組做整體管理決策，下面有各業(yè)務(wù)和支撐部門，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)按車間、班組、小組管理，并實(shí)行目標(biāo)和績(jī)效考核制。

生產(chǎn)管理確立標(biāo)準(zhǔn)化流程和作業(yè)程序，涵蓋原材料采購(gòu)、物流配送等眾多方面，保障生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。

質(zhì)量管理通過(guò) ISO9001 認(rèn)證，設(shè)立嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和制度，管控整個(gè)生產(chǎn)流程，包括對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估選擇，對(duì)生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題運(yùn)用 8D 分析法處理。

安全管理涉及設(shè)備、人員等多維度，設(shè)備有完備維護(hù)體系，人員接受安全培訓(xùn)和演練。

管理工具采用 ERP 系統(tǒng)達(dá)成全面信息化集成管理，MES 系統(tǒng)能實(shí)時(shí)監(jiān)控和跟蹤生產(chǎn)過(guò)程，智能倉(cāng)庫(kù)提升倉(cāng)庫(kù)利用率和管理效率。

管理制度包含業(yè)務(wù)流程、崗位職責(zé)等，保證每個(gè)環(huán)節(jié)和人員都有清晰規(guī)范。

而且，比亞迪現(xiàn)行的生產(chǎn)質(zhì)量控制水平從體系、制程、產(chǎn)品三個(gè)維度衡量工廠的質(zhì)量管理體系，3.2%工廠達(dá)五星級(jí)水平，41.1%工廠達(dá)四星級(jí)水平，其余均合格。

公司還積極開(kāi)展專項(xiàng)質(zhì)量巡視，運(yùn)用多樣工具和方法提高設(shè)計(jì)準(zhǔn)確度和開(kāi)發(fā)品質(zhì)水平，從產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量出發(fā)層層把控，建立相關(guān)管理程序和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

在品質(zhì)文化建設(shè)方面，通過(guò)一系列活動(dòng)激發(fā)全員品質(zhì)意識(shí)和工作熱情。其質(zhì)量手冊(cè)的版本經(jīng)歷多次修改完善，從最初到如今不斷優(yōu)化。

另外，比亞迪從創(chuàng)業(yè)初期發(fā)展至今，靠的就是這樣完善的質(zhì)量管理體系，像車間的 5S 案例就很優(yōu)秀，比如打造整潔、明亮、舒適的工作環(huán)境，設(shè)立清潔機(jī)制。員工休息區(qū)利用廢料自制，增強(qiáng)員工成就感與團(tuán)結(jié)凝聚力。還有汽車工程研究院乘用車試制部的資料標(biāo)識(shí)管理清晰，第十七事業(yè)部發(fā)動(dòng)機(jī)惠州分廠辦公室抽屜物品擺放改善后變得規(guī)整有序。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）