20世紀30年代豐田開始關(guān)注質(zhì)量管理，引入石川馨開展質(zhì)量管理體系建設(shè)。這是豐田質(zhì)量管理發(fā)展的萌芽階段，為后續(xù)的質(zhì)量管理體系完善奠定了基礎(chǔ)。

1961年豐田為解決汽車質(zhì)量問題，引進TQC，建立全公司質(zhì)量保證體制。初期按直線型管理，部門間協(xié)調(diào)解決課題，成果顯著。這一時期，員工的品質(zhì)觀念從“嚴格的檢查之下，品質(zhì)就可改善”轉(zhuǎn)變?yōu)椤捌焚|(zhì)需在作業(yè)中保證”。同時展開不合格產(chǎn)品減半運動，推動了包括成本、品質(zhì)意識的提高及TQC的普及教育等啟蒙運動。

80年代后期管理模式從直線型向矩陣型轉(zhuǎn)變，全面質(zhì)量管理也發(fā)生變化，形成以“方針管理”“日常管理”和“提高人與組織的活力”為活動支柱?！胺结樄芾怼蓖咨崎_展P—D—C—A循環(huán)，“日常管理”貫徹“S-D-C-A”循環(huán)。豐田還提出“三現(xiàn)主義”和“五現(xiàn)主義”強化實踐，并且不斷引入精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)确椒ㄍ晟企w系，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度 。

豐田生產(chǎn)方式在形成過程中，逐漸融入全面質(zhì)量管理理念，形成包含經(jīng)營理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理等多方面的完整生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。1985年，美國麻省理工學院的Womack與Jones教授領(lǐng)導(dǎo)的國際汽車計劃對90多家汽車廠進行對比分析，1990年出版《改造世界的機器》一書，將豐田生產(chǎn)方式正式定名為精益生產(chǎn)，并詳細描述其管理思想特點與內(nèi)涵。

豐田質(zhì)量管理明確各部門職責，建立跨部門協(xié)同機制，確保質(zhì)量管理有效實施。制定詳細質(zhì)量標準，涵蓋產(chǎn)品、過程和體系標準，為質(zhì)量管理提供依據(jù)。根據(jù)市場需求和公司戰(zhàn)略制定質(zhì)量目標和計劃，嚴格過程控制和檢驗，建立質(zhì)量保證體系，通過持續(xù)改進不斷提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量水平，滿足客戶更高需求。其制造基地注重質(zhì)量保證，秉持“后過程是顧客”理念，預(yù)防質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)，通過積累和預(yù)測采取措施提高過程質(zhì)量保證能力。

豐田始終堅持高質(zhì)量標準，不斷創(chuàng)新完善質(zhì)量管理，為客戶提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）