特斯拉超級(jí)工廠在環(huán)保方面舉措多樣且成效顯著。廢氣處理上，各車間廢氣均有有效處理手段確保達(dá)標(biāo)排放；廢水處理實(shí)行生產(chǎn)廢水與生活污水分開處理；噪聲控制選用低噪聲設(shè)備并采取減振等措施；固體廢物嚴(yán)格分類處置率達(dá) 100%。此外，在涂裝車間采用先進(jìn)工藝減少源頭污染物排放，電池 100%回收利用，還通過多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)碳減排與廢物回收再利用。

在涂裝工藝上，特斯拉超級(jí)工廠展現(xiàn)出了卓越的環(huán)保智慧。采用“4wet”工藝，大大減少了原輔材料的使用，同時(shí)降低了電能與天然氣的消耗，從源頭上削減了能源的浪費(fèi)與污染物的產(chǎn)生。而滲透汽化膜分離技術(shù)的運(yùn)用更是一大亮點(diǎn)，處理水性廢溶劑時(shí)，不僅實(shí)現(xiàn)了75%的廢棄物減量，分離出的高濃度溶劑還能回收再利用，真正做到了物盡其用，減少污染。

動(dòng)力系統(tǒng)車間也不甘落后，開發(fā)新型膠水配方，顯著降低了膠水中揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的含量，使得VOCs排放量降低83%，危廢產(chǎn)生量和碳排放量分別減少30%，為空氣環(huán)境質(zhì)量的提升做出積極貢獻(xiàn)。

在資源回收利用領(lǐng)域，特斯拉超級(jí)工廠同樣成績斐然。電池回收方面，承諾100%回收廢舊鋰電池，并通過申請新專利，提高材料的可重復(fù)使用性。上海超級(jí)工廠車間外設(shè)置大魚缸，冷卻水循環(huán)利用率高達(dá)98%，每年回收中水量超40萬噸，2023年更是成功實(shí)現(xiàn)電池回收、報(bào)廢電池以及制造廢料中90%以上材料的回收再利用，且回收電池未進(jìn)垃圾填埋場。

此外，超級(jí)工廠在能源利用上也積極踐行環(huán)保理念。上海超級(jí)工廠全面推廣屋面光伏，采用水源熱泵熱回收系統(tǒng)等綠色低碳技術(shù)，榮獲國家級(jí)綠色工廠和UL2799廢棄物零填埋鉑金級(jí)認(rèn)證。柏林超級(jí)工廠建設(shè)中承諾種植3倍于砍伐面積的樹木，采取節(jié)水措施，配備太陽能屋頂，使用可再生能源。

總之，特斯拉超級(jí)工廠通過一系列全面且細(xì)致的環(huán)保措施，在生產(chǎn)制造過程中實(shí)現(xiàn)了高效的污染控制、資源回收與能源優(yōu)化，為汽車制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了優(yōu)秀典范，引領(lǐng)著行業(yè)向綠色環(huán)保方向大步邁進(jìn) 。

（圖/文/攝：太平洋汽車 整理于互聯(lián)網(wǎng)）